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中國煉焦行業協會
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世界最大搗固焦爐6.78m焦爐—中國造

來源:中焦協網   2020-08-04   已經被瀏覽576次

   
    搗固焦爐是指用搗固法裝煤煉焦的側裝焦爐。搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備,將煉焦配合煤按炭化室的大小,搗打成略小于炭化室的煤餅,將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出,經攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔,以水熄滅后再放到涼焦臺,由膠帶運輸經篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
搗固焦爐的爐體結構與一般頂裝煤焦爐沒有原則上的差別,但為了適應搗固煤餅側裝,搗固焦爐爐體結構具有以下特點:

(1)由于搗固煤餅潛炭化室長向沒有錐度,搗固焦爐的炭化室錐度都比較小(0-20mm)

(2)為保持煤餅的穩定性,煤餅的高寬比要受到限制。過去認為搗固煤餅的高寬比不能超過9:1。所以搗固焦爐炭化室的高度不能超過4m。80年代以來,隨著搗固技術的發展,搗固煤餅的高寬比已增加到15:1,因而搗固焦爐炭化室高度已達到6m

(3)搗固焦爐的煤餅沿高向和長向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦爐煤料堆密度相差較大),因此搗固焦爐的加熱要與此相適應。

(4)搗固焦爐炭化室底以上第一層爐墻磚,因經常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊,磨損特別嚴重,故這層磚應特別加厚。

      (5)搗固焦爐爐頂不設裝煤孔,只須設2-3個燒除沉積碳和供消煙車除塵用的孔

1.設計——中冶焦耐設計研究院

6.78米搗固焦爐是中冶焦耐近年來重點研發的前沿技術,焦爐爐體結構在源頭減排、低耗煉焦、爐體嚴密及長壽化等方面均為國際領先水平。作為目前世界上唯一擁有6.78m搗固焦爐業績、焦化設計能力國際領先的工程技術有限公司,中冶焦耐已累計簽訂6.78米大型搗固焦爐設計合同16座。

在已投產的山東正泰項目上,率先集成應用了如下技術:

(1)燃燒室多段加熱;

(2)上升管預熱回收利用;

(3)單孔炭化室壓力調節;

(4)正壓烘爐;

(5)焦爐自動加熱;

(6)搗固裝煤出焦SCP一體機;

在山西安昆項目上,根據只用焦爐煤氣加熱的特點,對焦爐爐體結構做了進一步優化。

值得重點說明的是分段比例可外部調節的低排放加熱技術。

該技術為國內外首創,具有爐頂空間溫度可調、高向加熱均勻、低氮氧化物生成、高效節能、調節方便等諸多優點,可為山西安昆項目每年節約850萬元的生產成本。

2.施工建設——中國冶金國家隊三冶、五冶
根據6.78米搗固焦爐生產的工藝特點,要求各部位砌體更加嚴密,必須防止各部位氣體竄漏,所以施工中必須保證砌體的氣密性,灰漿飽滿,勾縫密實。面對這些施工難點。

采用施工如下:

(1)基礎頂板分段澆筑方法

混凝土分段澆筑技術焦爐基礎頂板屬于超長混凝土,分為七段進行澆筑、嚴格控制爐床板預留伸縮縫,保證每段澆筑質量,分段精細化施工,取得了良好效果。

(2)“用于焦爐基礎頂板預埋套管的固定裝置”及“一種焦爐套管安裝工具及其應用”專利

焦爐基礎頂板套管埋設調整技術一座焦爐埋設套管數量巨大,套管的安裝質量直接關系到下道工序爐體砌筑以及生產后爐體的滑動,按照套管安裝高精度要求,快速高效進行套管的安裝與調整,提高安裝質量,縮短施工工期。

(3)直立線桿技術

采用國內先進的施工測量控制方法,即在每道墻的機焦兩側安裝直立線桿并投放燃燒室中心線及磚層標高來控制砌體的中心尺寸及相對標高,避免用傳統施工測量帶來的系統誤差。

(4)研發超強滑動鋼板粘結用材

由于使用傳統的建筑膠對滑動鋼板重疊處進行粘結會有粘接不牢固,滑動鋼板易錯動的缺點,所以項目部創新采用封箱膠帶粘接滑動鋼板重疊處,使得粘接牢固、平整、滑動鋼板間不易錯動。

(5)“焦爐耐火材料統計查詢系統”

焦爐耐火材料統計查詢技術根據焦爐耐火材料磚號及材質種類多,砌筑部位跨越時間長等特點,利用自主研發的“焦爐耐火材料統計查詢系統”,從耐火材料的訂貨、入庫、出庫、退庫等多個環節進行動態管理,不但降低耐材損耗,節約造價,同時有效指導焦爐耐材砌筑施工。

 
3. 設備支持——大連重工

大型搗固裝煤推焦一體機(簡稱“SCP一體機”)由大連重工自主研制,已于2019年4月成功應用于山東浩宇正大新能源集團。

6.78米SCP一體機設備是大連重工歷時三年、攻克多項技術難題而成功研發的全新產品,是大型搗固裝煤推焦一體機設備的又一力作。該產品最大優勢與特點是其環保、智能化功能。通過“車載+爐體”可實現運行全過程除塵,煙塵捕集率達到超低排放。通過智能化系統可以實現焦爐機械四大車的有人值守無人操作、車上一鍵全自動運行,大幅提高設備安全性、可靠性、高效性。

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