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中國煉焦行業協會
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中焦協到華泰永創(北京)科技股份有限公司立式熱回收焦爐、智慧焦化廠干熄焦項目現場調研

來源:中焦協網   2020-09-25   已經被瀏覽86次

    2020年9月12日至14日,中國煉焦行業協會崔丕江會長、秘書長石巖峰、專家委員會主任馬希博、副秘書長曹紅彬、喬士坤一行,到黑龍江建龍鋼鐵有限公司立式熱回收焦爐工業實驗項目、建龍西林鋼鐵有限公司智慧焦化廠干熄焦項目現場調研交流。華泰永創(北京)科技股份有限公司董事長徐列、營銷總監王娜、質量科技部部長王秀花等陪同調研。

一、華泰永創(北京)科技股份有限公司“黑龍江建龍化工有限公司合作的立式熱回收焦爐工業實驗項目”

    黑龍江建龍鋼鐵有限公司是北京建龍重工集團響應國家振興東北老工業基地的號召,在黑龍江省雙鴨山市投資興建的鋼鐵聯合企業。目前已成為集礦業開采、鋼鐵冶煉、煤化工、資源綜合利用及進出口貿易一體化的綜合性企業,形成了年產粗鋼及鋼材220萬噸綜合生產能力。焦化部分現有4座4.3米60孔搗固焦爐,年產焦炭160萬噸、7萬噸LNG、10萬噸甲醇。




    由華泰永創(北京)科技股份有限公司研究開發的“立式熱回收焦爐”項目,是在黑龍江建龍化工有限公司焦化廠4#焦爐爐端臺外側,建設7孔炭化室高度4.3m搗固立式熱回收焦爐、余熱利用設施及其配套的輔助設施,設計年產焦炭4.4 萬噸,年產中溫中壓蒸汽12.1萬噸。項目利用4#焦爐現有焦爐機械、除塵系統、焦處理系統、備煤系統。項目由華泰永創公司設計、與黑龍江建龍公司合作建設,計劃2020年10月中旬建成烘爐,2020年底裝煤投產。

新型立式熱回收焦爐的結構主要特點:

    1、采用換熱室結構,使廢氣和空氣進行換熱,預熱空氣到500℃左右,以保證煉焦過程中產生的荒煤氣能夠滿足自身加熱用。同時取消了蓄熱室和換向設施,減少了換向引起的溫度波動;

    2、炭化室墻壁和立火道隔墻上下層采用特殊結構,保證了燃燒室的整體強度,避免了立火道之間、燃燒室與炭化室之間的竄漏,空氣在立火道高向分段供應,保證焦爐高向加熱的均勻性;

    3、煤干餾形成的荒煤氣通過炭化室頂部設計的特定平衡煤氣分配道進入其他處于結焦末期炭化室相鄰的燃燒室加熱,使不同結焦時間的煤氣能夠平衡,有效解決了爐溫控制難度大的技術難點;

    4、通過炭化室兩側的燃燒室間接加熱,對炭化室中的煤料進行高溫干餾,保證了煉焦過程中煤不燒損。

    在完成施工現場考察后,崔會長一行和華泰永創公司、黑龍江建龍鋼鐵公司主要負責同志進行了座談交流。華泰永創公司立式熱回收焦爐項目經理韓克明,黑龍江建龍公司常務副總經理李海濤、副總經理、焦化廠廠長韓海成、焦化廠副廠長姚紅衛等參加了座談。崔會長在座談交流時指出,華泰永創與黑龍江建龍鋼鐵公司合作的新型立式熱回收焦爐工業實驗項目,是對立式熱回收焦爐進行的技術改進與創新的有益探索。一是從項目的合作上體現了兩家企業的高效率,從項目論證到啟動、建設,在較短的時間內就快要完成爐體砌筑,今年年底即可裝煤投產,而且甲乙雙方都在施工現場派駐了質檢人員,項目建設質量得到保證。二是實驗項目的目的是實現工業化應用,從設計的理念、理論依據和主要技術經濟指標看,具備了先進性和科學性的依據,在同類爐型中體現了一些改進創新的亮點。三是要充分考慮尤其是投產后跟老系統銜接好,確保安全穩定運行;甲乙雙方都要做好數據監測,有在線監測更好,沒有也要做好記錄,以便對實驗效果進行總結。四是要高度重視現場施工安全管理工作,關鍵是抓好細節、落實到位;要切實做好環保工作,確保污染物達標排放;焦化廠要進一步提高運行質量,LNG和甲醇生產線要最大限度地發揮效益。五是希望加強與協會的溝通,有需要解決的問題協會將全力支持。

二、華泰永創(北京)科技股份有限公司“建龍西鋼智慧焦化廠干熄焦工段”項目

    建龍西鋼2018年12月加入建龍集團,是黑龍江省最大的鋼鐵聯合企業,重要的建筑鋼材、型材生產基地。擁有從礦山開采到鋼材軋制完整配套的生產體系,具備年產生鐵336萬噸、粗鋼420萬噸、鋼材435萬噸的規模。焦化工序目前有JNKD38-2型2×40孔3.8m搗固焦爐,正在建設兩座炭化室高5.5米搗固焦爐,2#焦爐計劃2020年底投產,1#焦爐計劃2021年1月投產。

    華泰永創(北京)科技股份有限公司承建配套的180噸/時干熄焦項目的建設內容及預計實現目標為:從基礎設備和工藝系統優化入手,引入干熄焦及發電系統智能控制系統、智能管理系統、設備故障診斷及預測性維護系統,由傳統的分散控制升級為智能集中控制,最終實現構建高標準的全流程自動化干熄焦智能管理系統、依托大數據及工業云技術打造現場無人操作的全國首套干熄焦遠程運維體系,立足打造全國首臺套智慧焦化廠干熄焦工段標桿,建設更加安全、節能和高效的智慧焦化廠干熄焦工段。

華泰公司未來實現遠程運維的設想:

    1、第一步,華泰永創公司承包運維,在干熄焦運行過程中逐步完成參數的優化調整及智能系統功能逐步投入,力爭在2021年底實現智能系統的自動巡檢及故障自動診斷,達到減少操作人員40%以上、提高干熄率及運行穩定性的目標。

    2、第二步,華泰永創鞍山公司建設的干熄焦遠程運維中心于2021年底投入使用,實現遠程智慧化控制、遠程診斷、遠程指導現場維修、遠程管理,為現場提供全方位遠程服務。

    3、第三步,力爭在未來三年內逐步推廣一批干熄焦、五到十年內實現行業內干熄焦遠程運維的專業化服務體系。

    4、第四步,干熄焦遠程運維發展成功后,逐步向焦化的遠程運維方向發展,最終實現焦化全工序遠程運維技術開發推廣及應用。

    到施工現場考察后,崔會長一行和華泰公司、建龍西鋼公司主要負責同志進行了座談交流。建龍西鋼公司常務副總經理趙克斌、副總經理徐維利、總經理助理刁興武、技術中心主任王永濱、設備處處長韓百春、焦化廠廠長安豐林,華泰永創公司現場項目負責人李建斌等參加了座談。

    崔會長在座談交流時指出,鋼鐵聯合企業70%的能源消耗在鐵前工序,焦化工序又屬于危化行業,推進智能制造可大幅提高企業的運行質量。建設智能干熄焦項目,一是要加強合作,這是西林鋼鐵與華泰公司的共同項目,創新成果雙方共享,雙方目標一致,推進項目順利實施責無旁貸。高質量發展靠基礎數據支撐,數據一要全,二要準,這個項目是西林鋼鐵智能化的突破口,你們的優勢在于正好趕上建設新焦爐,可以成為雙方的示范項目。二是要深刻認識到,智能制造不是簡單的減員,關鍵是要通過智能化使產線得到精準、有效控制,最終實現高效益;要認識到實現智能制造應解決什么問題,首先是基礎管理必須跟上。三是這個項目計劃到明年底投產,要實現三個層次的目標,雙方的緊密配合、及時溝通很重要,有很多的細節應加以重視。  

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